Como laboratorio real, la producción a pequeña escala en Böllinger Höfe desempeña un papel clave en el avance de la digitalización de la producción y la logística, en línea con la fábrica 360 de Audi. Audi Sport colabora con socios de los Centros de Investigación e Innovación Fraunhofer Heilbronn (HNFIZ) para explorar el futuro del proceso de picking en la fabricación de automóviles mediante un nuevo enfoque. En primer lugar, un análisis de necesidades identificó las áreas y actividades con mayor potencial para optimizar los procesos y reducir la carga de trabajo de los empleados. A continuación, los socios de investigación probarán una amplia gama de tecnologías de inteligencia artificial (IA) y robótica en un área designada de producción hasta finales de año.
El proceso de picking manual en la producción automotriz implica la recogida y recogida selectiva de componentes de vehículos desde diversos contenedores logísticos en una zona conocida como "supermercado" para abastecer la línea de montaje. Audi Sport colabora con los institutos Fraunhofer IAO e IPA para investigar qué enfoques tecnológicos pueden integrarse mejor en el proceso de picking en el trabajo diario; por ejemplo, para minimizar la selección de piezas incorrectas, mejorar el suministro a la línea de montaje y reducir el esfuerzo físico de los empleados. "La producción a pequeña escala en Böllinger Höfe es ideal para estos fines. Producimos, por ejemplo, la familia Audi e-tron GT. Estos vehículos presentan un alto grado de personalización. Esto hace que el proceso de picking sea particularmente complejo y desafiante debido a la gran cantidad de piezas diferentes que implica", afirma Alexander Müller, Director de Logística de Audi Sport GmbH.
Un aspecto que distingue al actual proyecto de investigación es el análisis de necesidades previo. Este consiste en que los empleados realicen el proceso de selección con gafas inteligentes que, mediante cámaras infrarrojas, registran la posición y el movimiento de sus ojos. Las gafas de seguimiento ocular recopilan datos como el diámetro de la pupila y la dirección de la mirada. Esto les permite saber exactamente hacia dónde mira una persona y qué actividades son más exigentes mentalmente. «El enfoque de identificar primero dónde necesitan apoyo los empleados y luego determinar cómo se pueden utilizar las nuevas tecnologías para abordar estas necesidades refleja nuestro objetivo principal. Queremos mejorar la eficiencia, así como la interacción entre las personas y la tecnología en la planta. Para ello, estamos llevando innovaciones e investigaciones a los futuros usuarios in situ y evaluando conjuntamente posibles soluciones», explica Müller.
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| Audi desarrolla el proceso de picking del futuro |
La IA y la robótica móvil como campos de investigación
Las pruebas se llevan a cabo en un laboratorio real en Böllinger Höfe. En el área de logística, los investigadores prueban diversas ayudas y enfoques tecnológicos utilizando una réplica fiel del supermercado donde se realiza el proceso de preparación de pedidos. En primer lugar, Audi y los dos Institutos Fraunhofer buscan descubrir qué posibles aplicaciones de la inteligencia artificial (IA), como la visión artificial, pueden facilitar la preparación de pedidos manual y cómo estas soluciones tecnológicas pueden ser de gran ayuda para las personas. En segundo lugar, los socios investigan las posibles aplicaciones de los robots móviles. Los robots autónomos de brazo articulado están equipados con diversas pinzas y tecnología de sensores 3D. Los pedidos de vehículos reales se utilizan como casos de prueba para simular adecuadamente el uso de soluciones de IA y robótica. Las pruebas y evaluaciones repetidas en un entorno realista permiten comprender mejor los requisitos de su uso práctico e integrarlos en el proceso de desarrollo. Esto, junto con la participación directa de los empleados, da como resultado soluciones a medida. Con el laboratorio real en la planta de Audi Sport en Böllinger Höfe, inauguramos un nuevo capítulo en la colaboración entre la ciencia y la industria. Allí, tenemos la oportunidad de probar científicamente por primera vez el uso de nuevas tecnologías en procesos de trabajo reales. La principal aportación proviene de los propios trabajadores, quienes evalúan los beneficios de la inteligencia artificial, la tecnología de sensores y la robótica en su entorno de producción habitual», afirma Bernd Bienzeisler, director del Centro de Investigación e Innovación en Sistemas de Servicios Cognitivos KODIS del Fraunhofer IAO.
AI25: la transformación de la fábrica digital en el ecosistema digital
El proyecto se basa en las actividades en curso y las colaboraciones exitosas dentro de la iniciativa AI25. Audi lanzó la Iniciativa Automotriz 2025 (AI25) junto con Fraunhofer IAO y otros socios de los ámbitos de la ciencia, la investigación y la tecnología. AI25 se define como una red de competencias para impulsar la transformación digital de la producción automotriz. En el laboratorio práctico de Böllinger Höfe, se prueban y desarrollan soluciones innovadoras de los proyectos de investigación realizados hasta su puesta en producción. La iniciativa forma parte de un ecosistema más amplio en la región de Heilbronn, que surge en torno al Parque de Innovación para la Inteligencia Artificial (IPAI).
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Así,que Audi desarrolla el proceso de picking del futuro en Böllinger Höfe con el uso de IA y robótical uso de IA y robótica
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