Coherix beneficia a los fabricantes de automóviles, productos médicos y electrónicos con su nueva tecnología
Coherix beneficia a los fabricantes de automóviles, productos médicos y electrónicos con su nueva tecnología
La tecnología de visión por computadora, pionera en la industria,
reducirá los costos de fabricación y al mismo tiempo mejorará la calidad
del producto.
Los ingenieros de Coherix, con sede en Michigan , han desarrollado una tecnología pionera en la industria para monitorear y ajustar la aplicación de adhesivos y selladores utilizados para fabricar productos automotrices, médicos y de electrónica de consumo esenciales. .
Los sistemas de visión por computadora basados en láser 3D de la compañía son capaces de rastrear la aplicación de perlas adhesivas en ensamblajes extremadamente pequeños, pero de importancia crítica, que se encuentran en teléfonos celulares, computadoras, dispositivos médicos, módulos de control electrónico de automóviles y una variedad de otros dispositivos electrónicos. .
El nuevo Coherix 3D Mini™ puede comprobar perlas adhesivas tan pequeñas como dos cabellos humanos a velocidades de 400 a 1000 veces por segundo, más rápido y más eficazmente que los sistemas 2D actualmente en uso.
Cuando se combina con un software de control de procesos adaptativo Coherix, la tecnología láser de 360 grados de la compañía monitorea y ajusta la aplicación de adhesivos para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones, según el presidente de Coherix, Juergen Dennig .
El mercado global de sistemas de dispensación de adhesivos equipados con tecnología de control de procesos adaptativo para componentes extremadamente pequeños de automoción, medicina y electrónica de consumo asciende a más de 300 millones de dólares al año, afirma Dennig.
Señala que 3D Mini reducirá los costos operativos de la línea de ensamblaje hasta en un 20 por ciento, señalando que en una prueba beta reciente un importante fabricante de unidades de control electrónico estimó un ahorro anual de hasta $160,000 en costos operativos con la instalación de ocho dispositivos 3D. Sensores Coherix en una sola línea de montaje.
"Coherix 3D Mini con control de proceso adaptativo elimina la necesidad de estaciones de inspección adicionales", afirma Dennig. "También habrá un aumento significativo en el volumen de producción junto con ahorros considerables en costos de mano de obra y materiales".
La producción de Coherix 3D Mini ya está en marcha en las instalaciones de Coherix en Ann Arbor . La compañía espera que las ventas unitarias anuales alcancen las 3.000 o más en los próximos 4 o 5 años, lo que también conducirá a una nueva planta de ensamblaje en Norteamérica para productos Coherix en un futuro relativamente cercano.
Se requieren menos de dos días de capacitación in situ para que los empleados de la línea de montaje y de control de calidad utilicen el nuevo sistema y Coherix promete soporte continuo con asistencia remota, capacitación y asesoramiento cuando sea necesario.
Los ingenieros y programadores de software de Coherix dedicaron más de cinco años al diseño, desarrollo y pruebas de preproducción del nuevo sistema.
"Este es el primer sistema de control de procesos adaptativo 3D basado en láser de su tipo disponible para su uso en las industrias automotriz, médica y electrónica", explica Dennig. "Podrían pasar años antes de que surja un producto verdaderamente competitivo".
Dennig ve a China como el mayor mercado potencial para Coherix 3D Mini, seguido de Europa y Norteamérica .
" La rápida expansión de la producción de vehículos eléctricos y otros productos electrónicos en China la convierte en el mayor mercado potencial para esta nueva tecnología", informa. " Europa también es un mercado atractivo debido al gran número de empresas de dispensación y robótica ubicadas allí. En América del Norte , México también está emergiendo como un mercado atractivo".
Celebrando sus 20 th Aniversario en 2024, Coherix es pionero en el desarrollo de tecnología de control de procesos adaptativo habilitado en 3D capaz de ahorrar anualmente a los clientes millones de dólares. El software Coherix APC™ (Adaptive Process-Control) controla de forma proactiva la aplicación de adhesivos y selladores en las líneas de montaje para evitar defectos, aumentar el rendimiento y maximizar el rendimiento.
La empresa proporciona sistemas de inspección de dosificación de adhesivos y selladores de alto rendimiento a fabricantes de equipos originales (OEM) globales, proveedores de primer nivel, constructores de líneas, empresas de equipos de dosificación e integradores de sistemas de visión en una variedad de industrias. BYD, BMW, Bosch, Ford, Geely, General Motors, Gestamp, Honda, Hyundai, Kubota, Magna, Mercedes-Benz, Nissan, Seres, Subaru, Toyota y VW se encuentran entre los principales clientes de la empresa.
Las ventas de Coherix post-Covid han aumentado a una tasa anual del 35 por ciento y se espera que continúen a un ritmo similar durante los próximos cinco años. Casi 50 de los principales fabricantes de automóviles del mundo y 70 proveedores automotrices de primer nivel son clientes de Coherix con más de 4200 sistemas de dosificación equipados con la tecnología de visión por computadora 3D de Coherix instalados en líneas de fabricación y ensamblaje en todo el mundo.
Con sede en Ann Arbor, Michigan , la empresa también tiene operaciones en China , Alemania , Japón , México y Singapur . Más información está disponible en www.coherix.com .
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