SEAT: CODE y el departamento de producción de S EAT SA crean un sistema de mantenimiento predictivo para robots; el sistema permite detectar con antelación posibles incidencias, evitar posibles interrupciones en la producción y aumentar la eficiencia: y la fábrica en Martorell forma parte de la Plataforma de Producción Digital, la Nube industrial de Volkswagen creada junto con Amazon Web Services así como socio de integración Siemens y que integra las diferentes plantas del Grupo Volkswagen
SEAT SA ha introducido un nuevo sistema digital pionero en su fábrica de Martorell para convertirse en una fábrica más eficiente, inteligente y conectada que nunca. En una colaboración conjunta con el área de Producción y el centro de desarrollo de software de SEAT SA, SEAT: CODE, la fábrica de Martorell ha continuado desarrollando sus capacidades digitales y ahora puede prever posibles incidencias en robots en su línea de producción.
El caso de uso consiste en una solución de mantenimiento predictivo para las pinzas de soldadura de robots específicos. Utilizando la información generada por estos robots, es posible procesar y analizar los datos de las pinzas e implementar algoritmos para predecir cuándo podrían fallar en función del comportamiento de estas variables. Al utilizar esta información, la principal planta de producción de SEAT SA puede evitar posibles interrupciones en la producción y aumentar la eficiencia y productividad general.
Herbert Steiner, vicepresidente de Producción y Logística de SEAT SA, ha destacado que “La fábrica de Martorell está inmersa en un proceso de transformación digital innovando con soluciones tecnológicas de vanguardia en el sector de la automoción. Gracias a este nuevo sistema de mantenimiento predictivo, hemos dado un paso más en el despliegue de nuestro concepto Smart Factory, que aportará un mayor potencial en términos de productividad ”.
El DPP es una plataforma industrial global con diferentes casos de uso que conecta las fábricas del Grupo Volkswagen digitalizando todos sus procesos de fabricación y logística. La plataforma permite la recopilación y sincronización de datos de máquinas y sistemas en todas las plantas en tiempo real y también proporciona nuevos conocimientos sobre los procesos de producción. De esta forma, es posible crear nuevas perspectivas para la optimización de procesos en producción y mejoras significativas de productividad en las plantas.
Al estar integrado en la nube, el caso de uso desarrollado por SEAT SA también puede extenderse y aplicarse a otras plantas del Grupo Volkswagen.
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SEAT SA ha introducido un nuevo sistema digital pionero en su fábrica de Martorell para convertirse en una fábrica más eficiente, inteligente y conectada que nunca. En una colaboración conjunta con el área de Producción y el centro de desarrollo de software de SEAT SA, SEAT: CODE, la fábrica de Martorell ha continuado desarrollando sus capacidades digitales y ahora puede prever posibles incidencias en robots en su línea de producción.
El caso de uso consiste en una solución de mantenimiento predictivo para las pinzas de soldadura de robots específicos. Utilizando la información generada por estos robots, es posible procesar y analizar los datos de las pinzas e implementar algoritmos para predecir cuándo podrían fallar en función del comportamiento de estas variables. Al utilizar esta información, la principal planta de producción de SEAT SA puede evitar posibles interrupciones en la producción y aumentar la eficiencia y productividad general.
Herbert Steiner, vicepresidente de Producción y Logística de SEAT SA, ha destacado que “La fábrica de Martorell está inmersa en un proceso de transformación digital innovando con soluciones tecnológicas de vanguardia en el sector de la automoción. Gracias a este nuevo sistema de mantenimiento predictivo, hemos dado un paso más en el despliegue de nuestro concepto Smart Factory, que aportará un mayor potencial en términos de productividad ”.
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| SEAT: CODE crea un sistema de mantenimiento predictivo para robots |
Un ecosistema industrial basado en la nube
El DPP es una plataforma industrial global con diferentes casos de uso que conecta las fábricas del Grupo Volkswagen digitalizando todos sus procesos de fabricación y logística. La plataforma permite la recopilación y sincronización de datos de máquinas y sistemas en todas las plantas en tiempo real y también proporciona nuevos conocimientos sobre los procesos de producción. De esta forma, es posible crear nuevas perspectivas para la optimización de procesos en producción y mejoras significativas de productividad en las plantas.
Al estar integrado en la nube, el caso de uso desarrollado por SEAT SA también puede extenderse y aplicarse a otras plantas del Grupo Volkswagen.
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Así,que SEAT: CODE y el departamento de producción de S EAT SA crean un sistema de mantenimiento predictivo para robots que detecta posibles incidencias
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