Así, BASF Coatings presentó oficialmente nuevas líneas de productos en Automechanika 2024, la feria internacional líder en el mundo para el mercado de repuestos para automóviles. Impulsando aún más la sostenibilidad en la industria del repintado, la próxima generación de barnices de BASF emplea la tecnología ChemCycling única de la compañía. Las líneas de productos, fabricadas con materia prima reciclada, se comercializan bajo las marcas premium de BASF, Glasurit y RM, e impulsarán la eficiencia y productividad del taller. Los productos no sólo contribuyen a la economía circular sino que también reducen las emisiones de CO 2 .
“En BASF Coatings, siempre estamos impulsando lo que es posible, capacitando a los talleres para que lideren el cambio con tecnologías sustentables que son únicas en el mercado. Con nuestro exclusivo ChemCycling, nuestra visión es apoyar una economía circular reduciendo el uso de materias primas fósiles, minimizando los residuos y reduciendo las emisiones de CO 2 en la cadena de valor. Hoy estamos aquí marcando la diferencia con nuestros nuevos productos, reemplazando una parte de los recursos fósiles con materias primas recicladas, y eso es un gran paso hacia un menor impacto ambiental, menos emisiones y menos desechos”, afirmó Chris Titmarsh, vicepresidente sénior de Recubrimientos de reacabado automotriz global, BASF.
Aprovechando la tecnología ChemCycling de BASF, se utiliza materia prima reciclada derivada de neumáticos de desecho para crear Ccycled certificado. ® productos, desviándolos efectivamente de los vertederos o la incineración. La materia prima reciclada se atribuye a los barnices certificados Ccycled mediante un enfoque de equilibrio de masa: los barnices Glasurit AraClass AC-24 Eco Balance y RM Race Finish-R eSense de BASF Coatings son los primeros productos de acabado de automóviles que utilizan esta tecnología, lo que ofrece beneficios tanto para la carrocería como para la carrocería. comercios y medio ambiente.
Además, los productos aportan otras ventajas: la velocidad de secado de los barnices permite un procesamiento rápido, ya que el recubrimiento se seca en sólo 20 minutos a 40ºC. Al reducir el tiempo de secado, el consumo de energía se reduce significativamente, lo que resulta en una mayor eficiencia y un menor impacto ambiental. Esta característica es particularmente ventajosa para los vehículos eléctricos, ya que minimiza su exposición al calor excesivo.
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| BASF Coatings lanza el primer ChemCycling ® producto en el mercado de repintado de automóviles |
Mayor expansión de los productos Biomass Balance
Además de los barnices ChemCycling, BASF lanzará otra solución sostenible: se han añadido nuevos barnices de mezcla basados en el enfoque de equilibrio de biomasa de BASF a la serie de barnices base agua de Glasurit 100 Line y RM AGILIS, los cuales ya ofrecen el contenido de VOC más bajo por debajo de 250. g/L en la industria. Los nuevos limpiadores de mezcla reducen ahora las emisiones de CO 2 hasta en un 50%.
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Así,que BASF Coatings lanza el primer ChemCycling ® producto en el mercado de repintado de automóviles en Automechanika 2024
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