Toyota Industries Corporation y Siemens cooperan en la transformación digital para la fundición a presión

Toyota Industries Corporation y Siemens han cooperado para desarrollar inteligencia artificial (IA) que puede predecir anomalías del producto en la fundición a presión de aluminio, un proceso clave en la producción de compresores de aire acondicionado para automóviles.

El desarrollo es uno de los primeros del mundo en utilizar la IA de predicción de defectos para la fundición a presión. Mejora la calidad y la productividad mediante la utilización de la aplicación de inteligencia artificial en Industrial Edge, la plataforma informática de borde de Siemens para la industria. La iniciativa es un ejemplo innovador de transformación digital en la fabricación, y Toyota Industries Corporation tiene como objetivo utilizarla para desarrollar aún más su tecnología e incorporarla en sus plantas de producción en Japón y en el extranjero. Siemens espera que más empresas de la industria manufacturera adopten sus soluciones de digitalización y automatización como Industrial Edge.

El proceso de fundición a presión es difícil de manejar debido a una variedad de condiciones de producción que cambian constantemente, como variaciones en la temperatura del aluminio fundido o en la tasa de inyección. El éxito depende del juicio de trabajadores experimentados y, a veces, las piezas requieren un procesamiento secundario para manejar anomalías y mantener altos estándares de calidad.

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Toyota Industries Corporation y Siemens cooperan en la transformación digital para la fundición a presión


Durante el desarrollo, las dos empresas utilizaron un controlador Siemens Simatic S7-1500 para recopilar grandes datos por un total de aproximadamente 40.000 puntos de datos por inyección de fundición a presión en la línea del modelo y luego analizaron los datos utilizando tecnología de inteligencia artificial. Lograron prevenir defectos y mejorar la calidad al monitorear el estado de la producción en tiempo real y predecir automáticamente las anomalías del equipo que conducen a problemas de calidad. Los datos de producción son procesados ​​por la IA de predicción de defectos en Industrial Edge, lo que permite el análisis instantáneo de los datos sobre las condiciones de producción en el momento de la toma y la evaluación de la calidad de la pieza inmediatamente después de la fundición. Esta serie de tecnologías de inteligencia artificial aumenta la productividad, mejora la calidad y transforma la forma en que trabajan los operadores

La fundición a presión de aluminio es un proceso de moldeo de alta velocidad en el que el aluminio fundido se inyecta en una matriz a alta presión. Es ideal para la fabricación precisa de piezas de fundición de metal que exigen una alta precisión dimensional y, por lo tanto, se utiliza a menudo para piezas de automóviles que requieren alta calidad y fiabilidad. Las piezas de aluminio fundido a presión fabricadas en la planta de producción de Toyota Industries Corporation en Obu, Japón, tienen una excelente hermeticidad y resistencia a la alta presión. Son esenciales para los compresores de alta calidad de Toyota Industries Corporation que se utilizan en el aire acondicionado de automóviles, un campo en el que se enorgullecen de tener la mayor parte del mercado global .

Siemens tenía como objetivo contribuir a las mejoras operativas con Siemens Industrial Edge, mientras que Toyota Industries Corporation tenía como objetivo aumentar la calidad y la productividad. La alineación de estos objetivos con el proceso de fundición a presión condujo a este desarrollo, durante el cual demostraron una prueba de concepto durante dos años y lograron un resultado exitoso. Con base en este resultado, continuarán persiguiendo avances tecnológicos con el fin de ofrecer mejores productos para sus clientes en todo el mundo.

“La transformación digital cambia las reglas del juego. Estoy encantado de tener la oportunidad de asociarme con Toyota Industries Corporation en este esfuerzo revolucionario y trabajar juntos para forjar el futuro ”, dice Rainer Brehm, CEO de Factory Automation, Siemens AG. “Continuaremos desarrollando y brindando soluciones para industrias que incorporen las últimas tecnologías y contribuyan a una fabricación optimizada y sostenible”.

“Es significativo que Toyota Industries Corporation haya implementado con éxito la tecnología de inteligencia artificial y haya logrado resultados en el proceso de fundición a presión, que es donde se producen las piezas importantes del compresor. También estoy orgulloso de haber contribuido al uso práctico de Industrial Edge, la plataforma informática de borde de Siemens para la industria ”, dice Yuji Ishizaki, Director Ejecutivo Senior, Miembro de la Junta y Director General de la División de Compresores de Toyota Industries Corporation. "Continuaremos ofreciendo un nuevo valor para los clientes y persiguiendo métodos de trabajo aún mejores mediante la adopción del uso de tecnologías digitales avanzadas en el campo de la producción"

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