Así, Bosch está poniendo a prueba la IA generativa y modelos básicos en la fabricación. En proyectos iniciales en dos plantas de Bosch en Alemania, la IA generativa crea imágenes sintéticas para desarrollar y escalar soluciones de IA para la inspección óptica y optimizar los modelos de IA existentes. Bosch espera que esto reduzca el tiempo necesario para planificar, lanzar y mejorar las aplicaciones de IA de los actuales seis a doce meses a solo unas pocas semanas. Tras una prueba piloto exitosa, este servicio para generar datos sintéticos se ofrecerá en todas las ubicaciones de Bosch.
„Casi la mitad de todas las plantas de Bosch ya utilizan IA en sus operaciones de fabricación. Con la ayuda de la IA generativa, no solo estamos mejorando las soluciones de IA existentes, sino que también estamos sentando las bases para la adopción óptima de esta tecnología futura en nuestra red de fabricación global".afirma Stefan Hartung, presidente del consejo de administración de Robert Bosch GmbH.
Hay sólidas razones económicas para esta medida: dependiendo del tamaño de la planta y el tipo de producción, la inteligencia artificial se puede utilizar para lograr ganancias de productividad y ahorros de costos de seis a siete cifras, por año y planta. "La IA tiene un excelente potencial para la innovación y puede hacer que el trabajo humano sea aún más productivo. Como empresa manufacturera, proveedora de fábricas establecida y pionera en la Industria 4.0, Bosch aspira a desempeñar un papel de liderazgo en el desarrollo y la aplicación de la IA industrial", afirma Hartung.
IA en la práctica: los proyectos de Bosch aportan beneficios sustanciales
Las plantas piloto de Bosch ya están utilizando IA en la programación, el seguimiento y el control de la producción. En la planta de Hildesheim, por ejemplo, el análisis de datos basado en IA ha ayudado a reducir los tiempos de ciclo durante el aumento de la producción de nuevas líneas en un 15 por ciento. En la planta de Stuttgart-Feuerbach, los nuevos algoritmos reducen los procesos de prueba de componentes de tres minutos y medio a tres minutos. "Con la IA generativa, ahora estamos dando el siguiente paso en la evolución de la inteligencia artificial y llevando la fabricación moderna a un nuevo nivel", afirma Tanja Rueckert, miembro de la junta directiva de Bosch y directora digital. En este proceso, Bosch puede aprovechar su propia experiencia: los modelos de software para la IA generativa fueron desarrollados por la investigación de Bosch y ahora están siendo implementados en el campo por las fábricas de Bosch. Una planta utiliza un método de IA a partir de imágenes generadas sintéticamente para inspeccionar de forma fiable soldaduras de cables de cobre en la producción de motores eléctricos, mientras que otra se centra en el control de calidad de las bombas de alta presión.
Impulso de la IA: la IA generativa traspasa los límites de la viabilidad
Durante años, la planta de Feuerbach inspeccionó manualmente los componentes de la inyección de combustible. La naturaleza y la complejidad de los productos, así como las diferencias en la estructura de las líneas de producción, hicieron que no fuera posible una inspección óptica basada en reglas ni asistida por IA. El nuevo enfoque es una IA generativa escalable que reconoce variantes de un producto y patrones de error y tiene en cuenta diferentes disposiciones y secuencias en el proceso de producción. Esto se basa en un modelo básico desarrollado por la investigación de Bosch y alimentado por grandes conjuntos de datos de la red de fabricación de Bosch. Los datos generados sintéticamente se utilizan para refinar el modelo y personalizarlo para aplicaciones en el sitio. Se espera que esto haga que la IA sea capaz de inspeccionar componentes de forma independiente, y solo envíe casos a inspectores visuales cuando no esté seguro. En la planta de Hildesheim ya se han utilizado con éxito imágenes generadas sintéticamente con fines didácticos en los primeros sistemas estándar para la producción de motores eléctricos. El ojo humano no puede distinguir las imágenes generadas artificialmente de las reales. La planta espera que la duración del proyecto sea seis meses más corta con el nuevo enfoque que con los métodos convencionales, lo que conducirá a aumentos de productividad anual en el rango de seis cifras de euros. Bosch planea expandir el enfoque de IA a otros lugares. "En nuestro trabajo para desarrollar soluciones de IA, estamos desbloqueando el potencial que ofrece la red de fabricación de Bosch y sus aproximadamente 230 plantas. Y estamos utilizando nuevas tecnologías. La IA generativa ayuda a armonizar la individualización y el escalamiento: la tecnología nos brinda lo mejor de ambos mundos", afirma Rueckert.
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| Bosch está poniendo a prueba la IA generativa y modelos básicos en la fabricación |
Estado de la IA: ampliamente utilizado en las plantas de Bosch
Muchas plantas de Bosch tienen una cosa en común: no sólo son pioneras en IA, sino que también se centran consecuentemente en la Industria 4.0. "Bosch lleva más de diez años digitalizando y conectando sus propias plantas y las de sus clientes. Ahora combinamos la Industria 4.0 con la inteligencia artificial: la fabricación conectada proporciona datos y la IA los evalúa", afirma Rueckert. Los errores se detectan en una etapa temprana, los tiempos de inactividad de las máquinas se reducen al mínimo, se reducen los desechos y se aplica energía de manera concentrada. "El uso de la IA hará que las fábricas sean más eficientes, más productivas y más respetuosas con el medio ambiente", añade. Por ejemplo, la investigación de Bosch ha desarrollado un sistema basado en inteligencia artificial que identifica anomalías y mal funcionamiento en el proceso de fabricación y mejora la calidad del producto. Este software se utiliza actualmente en unas 50 plantas de Bosch, con más de 2.000 líneas de producción conectadas. Muchas plantas de Bosch también utilizan inteligencia artificial en la inspección óptica de componentes. Por ejemplo, más de 20 plantas utilizan Machine Vision AI, una solución diseñada por la unidad de maquinaria de propósito especial de Bosch que ayuda a detectar características difíciles de identificar, como rayones y astillas en las superficies y defectos en las costuras de soldadura.
Pioneros de la IA: el Foro Económico Mundial elogia las plantas de Bosch
La planta de Bosch en Bursa, Turquía, ilustra lo que la IA puede lograr en la fabricación. Partiendo de un ya alto nivel de experiencia técnica, la planta ha utilizado la IA para mejorar aún más la calidad de fabricación: ha reducido el consumo de agua en un 30 por ciento, el consumo de energía en un 6 por ciento y la chatarra en un 9 por ciento, al tiempo que ha aumentado la eficiencia de la planta en casi un 10 por ciento. por ciento. Estos logros llevaron este año al Foro Económico Mundial (FEM) a destacar la planta de Bursa como faro de la Industria 4.0. Esta es la cuarta vez que una planta de Bosch recibe este reconocimiento por parte del Foro Económico Mundial, y la segunda vez específicamente por sus desarrollos en el campo de la inteligencia artificial. Todo esto demuestra que "la importancia de la IA es histórica. Cambiará fundamentalmente la producción industrial, para mejor", afirma Rueckert.
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Así,que Bosch está poniendo a prueba la IA generativa y modelos básicos en la fabricación en proyectos iniciales en dos plantas suyas en Alemania
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